生产现场IE改善实务

举办机构：广州市财鑫企业管理顾问有限公司 www.gd-px.com
开课时间：2008年3月22、23号(周六、周日)  广州
咨询电话：020-38745968

联 系 人: 邓先生  杨小姐   

 

 

 

工程技术部门是制造型企业中的“核心部门”，它不仅是研发部门与生产部门的桥梁、更是指导生产部门的强力后援部门。但遗憾的是，我们对于工程技术人员的能力、综合素质的要求往往着重于“专业对口”、或者只关注于工艺而忽略了对于工程技术人员的综合素质的要求（对于生产的全过程深入了解吗？技术人员具备“实事求是”的务实作风吗？技术人员掌握了提升效率的IE手法吗？技术人员掌握了高效的分析问题、解决问题方法论吗？。。。。。。）。对于制造型的企业，我们不需要“学院派”的理论家、我们需要“实战派”的实干家！

作为一个合格的制造型企业工程技术人员，他的综合能力由三个方面构成：

    ——生产全过程流程的深入掌握

    ——PE、ME、IE工具、技术研讨方法论的娴熟掌握

——“现场中心主义”的理念、“实事求是”的务实作风

那么，这三个方面的能力究竟包含哪些具体内容、作为工程技术人员又该怎样锻造自己的基本从业能力呢？

让您听有所感、心有所悟、学有所用！

制造型企业现场生产效率提升与持续改善的活动(IE活动)由三个方面构成：

    ——IE技术

    ——全员参与体制

——精益理念、文化（成本与效率的意识）

培训对象：工程技术类各级管理人员、工程师

• 生产技术和工艺人员

• 现场改善项目负责人

• 车间基层管理人员、车间主管

培训目标：

•理解生产运作管理的全局，理解生产中的3M问题（3M Loss）

•明确工程技术人员的作用与责任

•掌握IE手法、分析工具及问题分析的科学方法论

•树立“现场中心主义”、“实事求是”的务实作风

 

 

引言（2H）

   小组讨论与思索：生产方式革新的新动向。各有何优缺点？

   流水线Line

   设备类水平布置（模块式）→→垂直布置（设备流水线）

   Toyota及日本企业的成功启示：

   我们需要PE还是IE?

   核心竞争力：2个轮子飞奔

 

 

   真正认识浪费：3M Loss

   不产生附加值

   超额使用资源而创造附加值

   思考：3M Loss如何排序？

   工厂的烧钱现象—8大浪费

   真正认识效率：

   真效率与假效率

   个体效率与整体效率

   案例分析：多例

   精益思想5大精髓：

   价值

   价值流：3大任务、2种浪费（Muda）

   流动(Flow):单件流

   拉动（Pull）：Pull式计划与需求

   尽善尽美（Perfect）：7零目标

 

 

   什么是工业工程(IE)

   现场IE活动的定义与效果

   现场IE的意识：

   成本和效率意识（浪费意识）

   问题和改革意识（3M Loss）

   工作简化和标准化意识

   全局和整体化意识

   以人为本的意识

   复杂的事情简单化、简单的事情重复化

   全员参与、集思广益

   现场意识（现场中心主义）

   现场IE的效率意识与效率提升4大着眼点：干毛巾中挤出水来！

   布局分析、工程分析、动作分析、时间分析

   IE是持续改善活动（Kaizen）的利器

   IE是精益生产体系实现的支柱

   产品工程分析

   作业流程分析

   作业流程分析：改善4原则

   工序分析3大指标：提防“集体腐败”！

   工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率

   程序分析的改革方向：生产方式变革！

   Line、Cell、Transmission：抛弃运输带式的直线型生产线！

   水平布置（批量传递）、垂直布置（单件传递）

   生产方式改革的主要方向

   长线短线化（细胞化、工序间距紧凑化）

   站立作业、走动作业，最终实现员工多能化、全能化、生产柔性化

   部装嵌入化

   设备布局垂直化（设备流水线）

   生产综合水平的3大宏观指标

   生产周期（Lead Time）、工程内库存（WIP）、生产柔性度

   什么是标准时间( Standard Time)

   标准时间的设定

   思考：谁说我做得不够快？！

   效率计算

   预置时间标准法的概要

   常用手法介绍

   MOD手法应用

   Line balancing （生产线平衡）

   Line balancing 的计算

   Line balancing 的改善原则方法

   Line balancing 改善案例

   Line balancing与JIT中的“单件流”

   动作分析

   动素改善实践

   动作经济原则

   追求动作平衡

   减少动作数量

   缩短动作距离

   创造“合适”的工作环境

   案例分析：

   站立与坐立、面向与侧向

   生产线工序改善

   生产物料配送与物料定置管理

   物流工具改善

   工装夹具改善

   IE7大手法概要

   案例分享：

   “防呆作业法”与“目视作业管理”

   水蜘蛛与作业管理

 

 

   “5现主义”的概念：现场、现物、现状、原理、原则

   “5现主义”的内涵：掌握问题的实质、究明问题的真因、合情/合理/合法地对策

   案例分享：突发品质不良时的处理思路（学院派？实战派？）

   经验分享：问题分析、技术研讨方法论

   经验分享：某企业工程技术人员必备技能100项

   以“实物”+“数据”说话

   正确使用数据，避免“单纯数据主义者”

   开发、技术、制造多例案例分享

   “合情”又“合理”才会成功：学院派？实战派？

   与其证明问题，不如优先解决问题

 

 

 

Chris Lee

广州市财鑫企业管理顾问有限公司特约生产管理顾问师

生产现场管理实战专家

精益生产实战专家

中山大学MBA班特邀生产实战型讲师

多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问

中国科技大学理学学士、中国科学院硕士研究生。十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等，工作外语为日语、英语。

自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实际经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。

Chris Lee多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百企业担任中高层管理职务，主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。

Chris Lee 2005年企业内训和咨询服务过的客户主要有：爱信精机（佛山）、德尔福派克（广州）、松下空调器、三菱空调、FOXCONN、佛山Kohler、PHILIPS、戴卡旭、普立华光学、美的集团（多个下属公司和事业部）、东莞虎彩（多个下属公司）、嘉里粮油（中国）（多个下属公司）、香港康生集团、广州电器科学研究院、苏州金莱克电器、东莞乐源食品等，客户主要涉及电子、家电、机械、化工等制造业。

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传真号码：020-38747186

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缴 费 方 式	□转帐    □支票    □现金
	是否需要预定酒店住房： □是 □否，其中：双人房 间；单人房 间，预定天数   天。

 

课程名	开课时间	开课地点	费用	讲师
生产计划与物料控制提升训练营（PMC）	3月8-9日	深圳	2500元/位	雷卫旭
生产计划与物料控制提升训练营（PMC）	3月21-22日	上海	2500元/位	雷卫旭
新劳动合同法下的规章制度	3月28--29日	广 州	1800元/人	钟永棣
中层干部管理技能职业资格认证	3月14--15日	上海	1980元/人	杨老师
制造型企业车间管理能力提升训练	3月15-16日	深  圳	2200元/人	陶树令