改革开放以来我国模具工业发展主要成就

我国模具工业起步较晚，基础薄弱，长期以来模具制造一直作为保证企业产品生产的手段被视为生产后方，因此发展缓慢。1984年，我国成立了中国模具工业协会，1987年模具首次被列入机电产品目录，当时全国共有模具生产厂点约6 000家，总产值约30亿元。随着我国改革开放的日益深化，市场经济进程的加快，独立于产品制造企业的模具及其标准件、配套件企业大量出现，模具产业得到快速发展，在市场竞争中，模具企业生产技术不断提高和规模不断扩大，模具行业得到很快发展。目前，我国模具产值已排名世界第三，2003年达到450亿元。�

1988年～1992年，由原国家经贸委下达计划，由机械部和中国模具工业协会实施，在全国范围内组织了上百个模具企业和有关科研单位、大专院校，共同进行模具技术攻关，取得了丰硕成果。这些成果主要有：冲压模具的设计制造技术、塑料模具的设计制造技术、铸压模具的设计制造技术、锻造模具的设计制造技术、模具表面处理技术、模具材料、模具计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术、模具标准件、模具加工关键设备、模具寿命研究等方面。由于这些成果的取得及推广应用，使我国模具技术前进了一大步。�

“七五”后期和“八五”期间，国家对模具工业加大了投入，分批分期改造了一批具有特色专长的专业模具厂和模具标准件厂，引进了一大批模具加工关键设备及精密塑料模、级进模、精冲模等设计制造技术，对提高我国模具生产技术水平起到了推动作用。同时，许多大专院校开始设立模具专业，由前联邦德国、日本援建及我国自己投资兴办的模具技术培训中心也陆续建立，模具技术人员及技术工人的培养开始步入轨道。�

1989年3月，国务院颁布了《关于当前产业政策要点的决定》，在机械工业中，模具被列为技术改造序列的第一位，极大地促进了模具技术的发展。�

1989年，经国家计委批准，在华中理工大学成立“塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室”，其主要研究方向为模具CAD/CAE/CAM和新型模具材料。�
“八五”期间，国家对模具技术的发展主要是对“重点企业技术开发项目”进行支持。“精密多工位级进模”、“大型复杂锻造模、压铸型”和“塑料注射模具设计制造技术”三个项目被列入“大型精密模具设计制造技术”国家重点项目，都通过了鉴定，达到了目标，使我国模具设计制造技术又前进了一大步。�

20世纪90年代以来，在国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术。国家科委“863”计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发了汽车车身与覆盖件模具CAD/CAM软件系统，在模具和设计制造中实际应用，取得显著效益。
1994年，经国家计委批准，在上海交通大学建立了模具CAD国家工程研究中心，在郑州工学院建立了橡塑模具国家工程研究中心，使我国模具CAD/CAE/CAM研究、开发和应用工作得到了进一步发展，新的成果不断出现。�

列入国家级火炬计划的塑料异型材模具CAD/CAM系统，已由连云港七一六研究所与武汉交通科技大学于1995年共同完成，该系统达到了国际先进水平，在生产中应用收到了很好的效益。合肥工业大学研究开发的塑料型材挤出成型模具CAD系统也达到了国际先进水平。
广州型腔模具厂，以引进的压铸模CAD/CAM技术基础上，经过二次开发，1996年建成适用于我国压铸模生产的CAD/CAM数据库，可实现压铸模CAD/CAM一体化，缩短模具生产周期30%以上，模具加工精度达到0�02～0�04mm。�

由北京机电研究所自行开发的锻模CAD/CAM系统1996年通过鉴定，并在生产中得到应用。
1997年，一汽引进了板料成形过程计算机模拟CAE软件，并开始用于生产。�
由于CAD/CAE/CAM的应用，特别是从20世纪80年代开始，我国许多模具制造厂从国外引进了许多软件，包括冲压模、级进模、塑料模、压铸模、橡胶模、玻璃模、挤压模等相应软件，使我国模具设计制造水平有很大提高，也产生了较大的经济、技术和社会效益。但由于人才缺乏和基础工作较差，引进的软件未能很好应用，未能发挥其应有效益现象普遍存在，这是我们今后应十分重视和亟待解决的问题。�

现在，国内已能生产精度达到2μm的多工位级进模，寿命可达2亿冲次以上。在大型塑料模具方面，国内已能生产34in大屏幕彩电和65in背投式电视的塑壳模具、8kg大容量洗衣机全套塑料件模具及汽车保险杠、整体仪表板等塑料模具。在精密塑料模具方面，国内已能生产照相机和手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及�2 560�腔塑封模具等，精度可达5μm。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。在汽车覆盖件模具方面，国内已能生产新型轿车的部分覆盖件模具。子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出成形模、精铸模或树脂快速成形拉延模等，也已达到相当水平，可替代进口。
改革开放以来，为适应国民经济发展对模具提出的越来越高的要求，模具工业发展十分迅速。不但国内传统的国有模具企业有了很大发展，而且三资和乡镇、个体模具企业的发展更为迅速。例如，广东省和浙江省原来模具生产规模不大，在国内未占重要地位，但目前，主要依靠三资企业的广东省(全省有5 000个以上模具生产企业)和主要依靠乡镇、个体企业的浙江省(全省有4 000个以上模具生产企业)，其模具年产值已分别占全国的4成以上和1/4强。据不完全统计，1987～2003年我国模具生产及进出口情况见表1。

表1 1987～2003年我国模具生产及进出口情况
年份 生产企业数（个）  产值（亿元） 全员劳动生产率(万元/人)  进口额（万美元） 出口额（万美元）
1987          6 000          30        1.0          2 429           130
1994        10 000        130        3.0        76 500        3 890
1998        17 000        220        4.4        66 348        9 591
2003        20 000        450        9.0      136 930      33 680
从表1可见，虽然我国模具工业发展迅速，但与需求相比，仍旧供不应求，其主要缺口
在精密、大型、复杂、长寿命模具方面。�

从国外模具工业的现状及发展趋势看，我国模具工业未来发展方向主要是，调整行业内部结构及提高技术水平。结构调整方面，主要是企业结构向着专业化发展，产品结构向着中高档模具发展，进出口结构向着增加出口和减少进口发展。技术方面主要是在精密塑料模成型工艺与模具结构的改进、多功能复合模具和复合加工技术、热流道技术和气辅技术、优质模具钢及表面处理、电子计算机及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、快速成型及快速经济模具等方面。总体来看，我国模具工业将向信息化方向发展。
� 在改革开放方针指引下，25年来我国模具工业在国际合作方面也取得了较大成就。由中国模具工业协会及其他亚洲5个国家和地区的模具协会发起和筹备，1992年正式成立了亚洲模具协会联合会(FADMA)，现在有成员单位12个，每年都召开国际会议，交流各方面情况。2002年，我国加入国际模协(ISTMA)组织，与世界上各个模具主要生产国有了更广泛的交往。25年来，中国模具工业协会在我国成功举办了多次模具技术国际会议，也多次成功地组织国内模具界人士到国外参加模具技术国际会议。�

近年来，中国模具工业协会基本上每年都组织国内主要模具生产企业的厂长(经理)、总工程师和技术人员出国考察国外的模具技术，参观国外的国际模具展览会和有关企业，收到了很好的效果。这些国际交往都促进了我国模具技术水平的提高和模具工业的发展。�

由中国模具工业协会和上海贸促会共同主办的每逢双年5月的中国国际模具技术和设备展览会至2004年已成功地举办了十届。由于它的展览规模、展品水平、参展厂商以及参展观众和展览效果不断提高，而且发展迅速，因此，经国际展览联盟(UFI)考察和研究决定，自1996年第六届开始，该展览会已正式成为UFI成员。自此以后，展览会发展情况更好，现在已成为国际模具技术和经贸交流的盛会，促进了我国模具工业的发展。这个展览会也成了国际上第二大国际模具展。�

随着我国模具制造水平的不断提高，达到国际水平的模具产品不断增加，1987年全国模展中只有十几项，到2002年的第九届国际模具展中，我国共有71项模具产品达到国际水平。这也从一个侧面反映出我国模具工业的发展成就。